PackageWHIN

Dari Yasunli Enterprise Software
Revisi per 4 Mei 2020 10.16; Henki (bicara | kontrib)

(beda) ←Revisi sebelumnya | Revisi terkini (beda) | Revisi selanjutnya→ (beda)
Langsung ke: navigasi, cari

Instruksi Kerja gabungan Injection Out dan Warehouse IN

Pengeluaran Hasil Injection dan Pemasukan Gudang dilakukan oleh PETUGAS PACKING INJECTION dan GUDANG dengan cara sbb:

PackageWHIN1.PNG]

1. Pastikan box yang akan discan barcode per boxnya berasal dari mesin yang sama / SPP yang sama. Walau barang sama tapi dari mesin yang berbeda tetap tidak bisa dicampur saat scan barcode per boxnya

2. Petugas Packing mengklik menu Package.

3. Petugas Packing memilih tombol New dan mengisi jenis box, partisi/tray, mengisi Item ID yang ada di label serta jumlah box yang akan discan, seperti dibawah ini.


Verifikasi Injection Out 3.png


4. Setelah mengisi Asal mesin, Jenis box/partisi/tray, Item ID (yang terdapat pada label) dan jumlah box yang akan discan maka akan muncul form spt dibawah ini, letakan cursor pada kolom kosong.


PackageWHIN3.PNG]

5. Petugas Packing melakukan scan Barcode Label produksi. Sistem akan memverifikasi barcode ID tsb sebagai berikut :


  • Jika Label bekas dari Customer (pernah scan out gudang ke Delivery), maka akan muncul pesan spt dibawah ini:


Label bekas dari Customer.png


  • Jika Label pernah discan keluar Injection (pernah disimpan pada salah satu PC keluar Injection), maka akan muncul pesan spt dibawah ini :


Validasi Label 4.png


  • Jika Label yang diprint shift kemarin(sebelumnya) maka akan muncul pesan spt dibawah ini :

Lihat penjelasannya pada Pembatasan Label.



  • Jika Barcode Label sudah pernah scan IN gudang, maka akan muncul pesan spt dibawah ini:


Label milik Gudang.png


  • Jika Box aktual tidak sama dengan box dalam label barcode maka akan muncul pesan spt dibawah ini :


Verifikasi Label 2.png


  • Jika Barcode Label dan asal mesin adalah sama serta jenis box dan qty per box benar maka sistem akan mengijinkan untuk scan Barcode Label dilanjutkan.


Pastikan semua box terscan seluruhnya. Box yang tidak terscan akan menyebabkan jumlah hasil produksi yg masuk gudang akan berkurang karena gudang tidak akan menerima box tsb.


6. Setelah selesai tekan tombol Simpan dan berikan Sidik Jari pada Fingerscan saat diminta software.


  • Jika Barcode Label berasal dari SPP yang sudah ditutup maka akan muncul pesan spt dibawah ini, memerlukan sidik jari Leader Produksi > sidik jari Gudang. Sidik jari gudang tersebut sebagai konfirmasi bahwa benar ada barang yang diserahkan member Injection ke member Penarikan Gudang.



  • Jika Package tersebut adalah yang pertama dari suatu SPP maka memerlukan sidik jari Packing > sidik jari Gudang > sidik jari QC Produksi.

Sistem meminta verifikasi QC Produksi/QC Printing untuk kebenaran barang dan jumlah isinya terhadap labelnya. Sidik jari QC yang memverifikasi dicatatkan dalam tabel Package di YES (Tampak pada kolom QC). Dengan memberikan sidik jarinya maka QC tersebut telah memverifikasi kebenaran antara aktual barang dan apa yang tertera di labelnya .

Dibawah ini tampilan List Package yang telah berhasil disimpan. Terdapat kolom QC yang melakukan verifikasi package pertama dari setiap SPP yang baru.


Package List 1.png


7. Tempatkan barang yang boxnya telah discan pada area transit gudang (Pisahkan tempat antara barang yang boxnya belum discan dengan yang telah discan barcodenya).


Jika saat discan (setelah berkali2 scan) pada layar monitor muncul pesan dibawah ini, menandakan ada label barcode box yang belum terscan di Injection. Untuk itu member gudang HARUS memulangkan box tersebut ke Injection. JANGAN DITERIMA MASUK GUDANG.

Injection belum scan.png


8. Petugas penarikan gudang memastikan seluruh box telah terscan barcode label produksinya. Jika menemukan ada barcode label produksi hilang, tidak terbaca atau dinyatakan sistem tidak bisa discan, kembalikan box tersebut ke Injection (serahkan pada petugas Packing Injection).

9. Petugas penarikan gudang memilih lokasi gudang tempat barang tersebut seharusnya diletakan. Lokasi disini hanyalah marking dari sekumpulan box (Lokasi menempel pada tiap box, bukan Lokasi diisi oleh box). 

 Pada YES satu lokasi dapat ditempati beberapa barang. Pengeluaran tidak memotong lokasi tapi menandai barcode label tiap boxnya.


10. Petugas penarikan gudang memberikan sidik jarinya yang terdaftar.

11. Petugas penarikan gudang mencetak Label Package pada printer terdekat menggunakan kertas (berukuran 1/3 panjang A4) dan menempelkan pada kumpulan box yang tadi discan. Label Package ini tidak digunakan untuk pengeluaran barang, kecuali untuk TUB Mesin Cuci dan PLASTIC BASE Mesin Cuci. Jika Printer rusak, barang yang telah discan barcodenya dapat langsung dibawa ke lokasi penyimpanan di gudang.

Label Package.png

Nomor Package pada Label Package (dibawah barcode) identik dengan nomor Pengiriman/Penerimaan masuk ke Gudang. Dua angka di belakang nomor Package adalah informasi seberapa banyak perpindahan kelompok box tersebut semenjak label package ini dicetak.

12. Petugas penarikan gudang meletakan barang pada lokasi gudang yang tadi ditentukan.


Validasi :

1. Sistem hanya menyimpan satu barcode sekali scan, jadi walaupun discan barcode yang sama berulang-ulang tetap hanya satu data scan yang disimpan.

2. Sistem tidak menyimpan box-box yang telah selesai discan (pernah discan sebelumnya dan telah terbit Package No.).

3. Sistem hanya menyimpan barcode-barcode yang berasal dari satu mesin yang sama (satu SPP).

4. Sistem tidak dapat menyimpan barcode-barcode tanpa scan sidik jari Leader jika SPP waktu teratas barcode tersebut sudah ditutup (berstatus close).

5. Sistem hanya menyimpan barcode yang Qty perboxnya sama (pada label).

6. Sistem hanya dapat menyimpan barcode jika konfirmasi asal mesin dan jumlah box yang dilakukan Packing itu benar/sesuai. Sistem ini dimulai tanggal 14 Maret 2015 jam 9:00.

7. Sistem tidak dapat menyimpan hasil scan barcode keluar Injection apabila SPP terlama di mesin yang sama masih ada yang terbuka (Label hanya dapat keluar berdasarkan urutan SPP dari tiap mesin).

8. Label Barcode Non Epson yang dibuat dari kemarin mulai jam 00:00 dapat digunakan untuk Scan Keluar Injection hingga hari ini jam 8 pagi setiap harinya. Label Barcode yang dibuat hari ini mulai jam 00 dapat digunakan hingga jam 8 esok harinya. Setelah jam 8 pagi hari ini, label yang dibuat mulai jam 00:00 kemarin tidak dapat digunakan (berlaku 12 Maret 2015 jam 8:00).

9. Label Barcode berlaku pershiftnya dan dapat diprint pada shift sebelumnya.

10. Sistem tidak menerima scan barcode yang tidak ada SPQ di data Master SPQ (yang seharusnya diinput oleh Engineering).


APA YANG TERDAPAT PADA LIST PACKAGE :

  • Hasil scan-out Injection (contoh : Package 3845 hingga 3854 diatas). Nomor package hasil scan-out Injection juga akan muncul pada List Warehouse IN dan Laporan Transaksi Gudang. Kolom ADM berisi nama member Packing & Label yang membuka software, sedangkan kolom Planner berisi member Packing & Label yang melakukan scan barcode.
  • Hasil penggabungan dua atau lebih package. Kolom ADM berisi member Gudang dan kolom Planner KOSONG.
  • Hasil scan-in Balikan 2nd Proses barang yang masuk ke Gudang dari Delivery/Finishing/2nd Proses (contoh : Package 3855 hingga 3858 diatas). Nomor Package hasil scan-in Balikan 2nd Proses tidak akan muncul pada List Warehouse IN . Kolom ADM berisi member gudang dan kolom Planner berisi member yang menyerahkan barang ke Gudang.


List Warehouse IN.png


Balikan 2nd Proses (Package 3855 hingga 3858) muncul pada Transaksi Gudang:


Transaksi Balikan 2nd Proses.png

Diperoleh dari "http://yasunli.co.id/Yasunli/wikipedia/index.php?title=PackageWHIN&oldid=2501"