Program Kerja 2015

1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.

Aspek	Saat Ini	QAS
Point Check	Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru.	Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
Waktu Check	Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel.	Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
Penandaan sampling	Hanya box yang disampling dengan stempel.	Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
Kemampuan telusur per box	Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama.	Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
Skill QC member thd klaim Customer.	Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling.	Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
Pemakaian Kertas Checklist QC.	Tersedia banyak stock form kosong tiap part	Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong

Target Implementasi: Awal April 2015.

Tahap : Program > Trial Program > Pengisian Master CTQ > Uji Lapangan > Order Perlengkapan > Kick OFF > Implementasi

2. UST (Un-interuptable Stock Taking)

Aspek	Saat Ini	RSO
Penghitungan Jumlah	Mengandalkan Penghitungan Susunan Box.	Barcode satu persatu box.
Waktu Rekap	Menunggu data pengecekan kumpul seluruhnya	Langsung dapat diketahui saat berlangsungnya Stock Opname
Keabsahan Stock Opname	Kemungkinan direkayasa, karena dapat menulis jumlah berapa saja. Tidak ada korelasi fisik dengan data.	Tidak dapat menulis jumlah berapa saja karena tergantung label yg pencetakannya juga dibatasi.
Penerimaan dan pengeluaran barang	Harus dihentikan aktivitas penerimaan dan pengeluaran barang ke dan dari Gudang.	Tidak perlu dihentikan.
Label Stock Opname	Label Stock Opname ditempeli lebih dulu hingga kemungkinan terlewat antara yang sudah dan yang belum distock opname.	Tidak masalah jika Label Stock Opname ditempeli lebih dulu

Target Implementasi : Akhir Des 2015 (Tentative tergantung prasarana)

3. RENDA (Realtime system of Notifying Defect and Acquisition)

Aspek	Saat Ini	RENDA
Cycle Time Aktual	Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus.	Realtime Cycle Time dari tiap Holding
Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time	Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift.	Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
Permasalahan kualitas	Operator harus mencari QC Produksi.	Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator.
Permasalahan mesin/teknikal	Operator harus mencari Leader/Teknisi.	Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi/Leader mendatangi panggilan operator.
Packing kurang/ pallet penuh	Operator harus mencari petugas packing.	Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator.
Skill Teknisi	Sulit terukur.	Dapat diukur lewat data yang terkumpul secara realtime.

Target Implementasi : Akhir Des 2015 (Tentative tergantung prasarana)