Program Kerja 2015: Perbedaan revisi

Dari Yasunli Enterprise Software
Langsung ke: navigasi, cari
 
(36 intermediate revisions by the same user not shown)
Baris 1: Baris 1:
−
 
+
1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.
−
1. EPM (EFFICIENCY & PRODUCTIVITY MONITORING).
+
−
 
+
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
Baris 7: Baris 5:
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Saat Ini
 
! scope="col"| Saat Ini
−
! scope="col"| EPM
+
! scope="col"| QAS
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Efficiency
+
! scope="row"| Point Check
−
| Menunggu laporan Checksheet Produksi, tergantung penulisan operator/packing.
+
| Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru.
−
| Dapat diketahui langsung, realtime dari hitungan inject mesin clamping & Holding) dan target produksi. Inject mesin dihitung satu pc produk bila terjadi clamping & holding, untuk membedakan dengan hanya clamping.
+
| Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Productivity
+
! scope="row"| Waktu Check
−
| Menunggu laporan Checksheet Produksi, tergantung penulisan operator/packing.
+
| Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel.
−
| Dapat diketahui langsung, realtime dari hitungan inject mesin dikurangi hitungan NG operator terhadap inject mesin.  
+
| Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Stock di Mesin
+
! scope="row"| Penandaan sampling
−
| Menunggu laporan Checksheet Produksi, tergantung penulisan operator/packing.
+
| Hanya box yang disampling dengan stempel.
−
| Dapat diketahui langsung, realtime dari hitungan inject mesin dikurangi hitungan NG operator.
+
| Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Reject
+
! scope="row"| Kemampuan telusur per box
−
| Menunggu laporan Checksheet Produksi, tergantung penulisan operator/packing.
+
| Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama.
−
| Dapat diketahui langsung, hitungan NG operator.
+
| Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
 +
|-
 +
! scope="row"| Skill QC member thd klaim Customer.
 +
| Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling.
 +
| Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
 +
|-
 +
! scope="row"| Pemakaian Kertas Checklist QC.
 +
| Tersedia banyak stock form kosong tiap part
 +
| Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
Status :  Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)
  
  
−
2. QAS (QUALITY ASSURANCE SOFTWARE)
+
2. Andon
−
 
+
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
Baris 36: Baris 42:
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Saat Ini
 
! scope="col"| Saat Ini
−
! scope="col"| QAS
+
! scope="col"| Andon
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Point Check
+
! scope="row"| Cycle Time Aktual
−
| Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering
+
| Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus.
−
| Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering
+
| Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Waktu Check
+
! scope="row"| Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time
−
| Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja
+
| Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower.
−
| Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection
+
| Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Penandaan sampling
+
! scope="row"| Permasalahan kualitas
−
| Hanya box yang disampling dengan stempel
+
| Operator harus mencari QC Produksi.
−
| Seluruh box ditandai saat sampling dan saat keluar scan Injection
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Kemampuan telusur
+
! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal
−
| Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama.
+
| Operator harus mencari Teknisi.
−
| Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang sampling, kapan dan hasil samplingnya.
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Skill QC member thd klaim Customer.
+
! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh
−
| Sulit diukur.
+
| Operator harus mencari petugas packing.
−
| Dapat diketahui dengan cepat.
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
 +
|-
 +
! scope="row"| Kemapuan Upgrade
 +
| Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade
 +
| Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
 
+
Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.
−
 
+
−
3. Box Traffic Monitoring.
+
−
 
+
−
Program ini telah selesai namun belum digunakan karena masih menggunakan Barcode tiap box untuk sarana identifikasinya.
+
−
Kedepannya program ini akan disesuaikan menggunakan RFID, untuk kecepatan kirim dan bongkar box di tiap plant.
+
−
 
+
−
Box Traffic Monitoring memiliki kemampuan :
+
−
 
+
−
* Telusur jumlah dan posisi box yang dikirim ke/kembali dari Customer
+
−
 
+
−
* Menampilkan siklus perputaran box dengan pasti (bukan berdasarkan asumsi hitungan)
+
−
 
+
−
* Menampilkan Box yang dinyatakan hilang dan pernah hilang.
+
−
 
+
−
* Menampilkan trend stock di Customer untuk keputusan pengambilan box kosong.
+
−
 
+
−
* Menampilkan data stock box kosong dan box isi di tiap plant.
+

Revisi terkini pada 5 Januari 2016 04.55

1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.

Aspek Saat Ini QAS
Point Check Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru. Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
Waktu Check Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel. Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
Penandaan sampling Hanya box yang disampling dengan stempel. Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
Kemampuan telusur per box Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama. Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
Skill QC member thd klaim Customer. Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling. Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
Pemakaian Kertas Checklist QC. Tersedia banyak stock form kosong tiap part Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong

Status : Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)


2. Andon

Aspek Saat Ini Andon
Cycle Time Aktual Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus. Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower. Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
Permasalahan kualitas Operator harus mencari QC Produksi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
Permasalahan mesin/teknikal Operator harus mencari Teknisi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
Packing kurang/ pallet penuh Operator harus mencari petugas packing. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
Kemapuan Upgrade Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.

Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.

Diperoleh dari "http://yasunli.co.id/Yasunli/wikipedia/index.php?title=Program_Kerja_2015&oldid=2183"