Program Kerja 2015: Perbedaan revisi

Dari Yasunli Enterprise Software
Langsung ke: navigasi, cari
 
(47 intermediate revisions by the same user not shown)
Baris 1: Baris 1:
−
Konsep berikutnya akan dikembangkan :
+
1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.
−
 
+
−
 
+
−
1. Live Production Monitoring.
+
−
 
+
−
* Stock Injection realtime per mesin Injection (per SPP)
+
−
 
+
−
* Data loss Time realtime.
+
−
 
+
−
* Data reject produksi realtime .
+
−
 
+
−
* Stock material realtime per mesin Injection (per SPP)
+
−
 
+
−
 
+
−
 
+
−
 
+
−
2. Quality Assurance System (QAS).
+
−
 
+
−
* Data point cek dapat diupdate oleh Engineering langsung hingga dapat digunakan oleh QC Produksi.
+
−
 
+
−
* Tidak menggunakan lembaran/form QC checklist (tidak perlu stock pracetak QC Checklist).
+
−
 
+
−
* Memonitor sampling QC secara realtime (bukan hanya laporan sampling tertulis yang tidak diketahui waktu samplingnya).
+
−
 
+
−
* Menandai seluruh box yang telah disampling sebelum keluar dari Injection (tidak hanya memberi stampel atas box yang barangnya disampling).
+
−
 
+
−
* Meningkatkan kemampuan telusur masalah Quality dari Customer hingga sampling di Yasunli (telusur masalah dengan form checksheet QC sangat lama dan terputus karena box yang tidak disampling tidak selruhnya di beri stample/tanda oleh QC Produksi>
+
−
 
+
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
 
|-
 
|-
−
! scope="col"| Lokasi
 
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Saat Ini
 
! scope="col"| Saat Ini
 
! scope="col"| QAS
 
! scope="col"| QAS
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Yasunli
+
! scope="row"| Point Check
−
| Point Check
+
| Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru.
−
| Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering
+
| Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
−
| Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering
+
|-
 +
! scope="row"| Waktu Check
 +
| Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel.
 +
| Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
 +
|-
 +
! scope="row"| Penandaan sampling
 +
| Hanya box yang disampling dengan stempel.
 +
| Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
 +
|-
 +
! scope="row"| Kemampuan telusur per box
 +
| Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama.
 +
| Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
 +
|-
 +
! scope="row"| Skill QC member thd klaim Customer.
 +
| Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling.
 +
| Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
 +
|-
 +
! scope="row"| Pemakaian Kertas Checklist QC.
 +
| Tersedia banyak stock form kosong tiap part
 +
| Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
Status :  Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)
  
  
−
3. Box Traffic Monitoring.
+
2. Andon
  
−
Program ini telah selesai namun belum digunakan karena masih menggunakan Barcode tiap box untuk sarana identifikasinya.  
+
{| class="wikitable"
−
Kedepannya program ini akan disesuaikan menggunakan RFID, untuk kecepatan kirim dan bongkar box di tiap plant.
+
|-
−
 
+
! scope="col"| Aspek
−
Box Traffic Monitoring memiliki kemampuan :
+
! scope="col"| Saat Ini
−
 
+
! scope="col"| Andon
−
* Telusur jumlah dan posisi box yang dikirim ke/kembali dari Customer
+
|-
−
 
+
! scope="row"| Cycle Time Aktual
−
* Menampilkan siklus perputaran box dengan pasti (bukan berdasarkan asumsi hitungan)
+
| Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus.
−
 
+
| Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
−
* Menampilkan Box yang dinyatakan hilang dan pernah hilang.
+
|-
−
 
+
! scope="row"| Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time
−
* Menampilkan trend stock di Customer untuk keputusan pengambilan box kosong.
+
| Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower.
 +
| Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
 +
|-
 +
! scope="row"| Permasalahan kualitas
 +
| Operator harus mencari QC Produksi.
 +
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
 +
|-
 +
! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal
 +
| Operator harus mencari Teknisi.
 +
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
 +
|-
 +
! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh
 +
| Operator harus mencari petugas packing.
 +
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
 +
|-
 +
! scope="row"| Kemapuan Upgrade
 +
| Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade
 +
| Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.
 +
|-
 +
|}
  
−
* Menampilkan data stock box kosong dan box isi di tiap plant.
+
Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.

Revisi terkini pada 5 Januari 2016 03.55

1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.

Aspek Saat Ini QAS
Point Check Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru. Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
Waktu Check Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel. Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
Penandaan sampling Hanya box yang disampling dengan stempel. Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
Kemampuan telusur per box Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama. Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
Skill QC member thd klaim Customer. Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling. Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
Pemakaian Kertas Checklist QC. Tersedia banyak stock form kosong tiap part Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong

Status : Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)


2. Andon

Aspek Saat Ini Andon
Cycle Time Aktual Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus. Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower. Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
Permasalahan kualitas Operator harus mencari QC Produksi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
Permasalahan mesin/teknikal Operator harus mencari Teknisi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
Packing kurang/ pallet penuh Operator harus mencari petugas packing. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
Kemapuan Upgrade Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.

Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.

Diperoleh dari "http://yasunli.co.id/Yasunli/wikipedia/index.php?title=Program_Kerja_2015&oldid=2183"