Program Kerja 2015: Perbedaan revisi

Dari Yasunli Enterprise Software
Langsung ke: navigasi, cari
 
(63 intermediate revisions by the same user not shown)
Baris 1: Baris 1:
−
Konsep berikutnya akan dikembangkan :
+
1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.
  
 +
{| class="wikitable"
 +
|-
 +
! scope="col"| Aspek
 +
! scope="col"| Saat Ini
 +
! scope="col"| QAS
 +
|-
 +
! scope="row"| Point Check
 +
| Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru.
 +
| Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
 +
|-
 +
! scope="row"| Waktu Check
 +
| Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel.
 +
| Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
 +
|-
 +
! scope="row"| Penandaan sampling
 +
| Hanya box yang disampling dengan stempel.
 +
| Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
 +
|-
 +
! scope="row"| Kemampuan telusur per box
 +
| Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama.
 +
| Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
 +
|-
 +
! scope="row"| Skill QC member thd klaim Customer.
 +
| Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling.
 +
| Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
 +
|-
 +
! scope="row"| Pemakaian Kertas Checklist QC.
 +
| Tersedia banyak stock form kosong tiap part
 +
| Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong
 +
|-
 +
|}
  
−
1. Penggunaan SEAL
+
Status :  Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)
  
−
Kemampuan telusur barcode label produksi akan ditingkatkan dengan menggunakan SEAL, yang menuntut setiap box untuk selalu utuh isinya untuk setiap peralihan divisi. Setiap ada kerusakan seal yang ditemukan disuatu divisi harus diganti dengan yang baru. Telusur SEAL mempersempit ruang kesalahan manusia dalam penghitungan jumlah/isi dalam tiap box.
 
  
 +
2. Andon
  
−
2. Live Production Monitoring.
+
{| class="wikitable"
 +
|-
 +
! scope="col"| Aspek
 +
! scope="col"| Saat Ini
 +
! scope="col"| Andon
 +
|-
 +
! scope="row"| Cycle Time Aktual
 +
| Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus.
 +
| Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
 +
|-
 +
! scope="row"| Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time
 +
| Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower.
 +
| Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
 +
|-
 +
! scope="row"| Permasalahan kualitas
 +
| Operator harus mencari QC Produksi.
 +
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
 +
|-
 +
! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal
 +
| Operator harus mencari Teknisi.
 +
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
 +
|-
 +
! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh
 +
| Operator harus mencari petugas packing.
 +
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
 +
|-
 +
! scope="row"| Kemapuan Upgrade
 +
| Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade
 +
| Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.
 +
|-
 +
|}
  
−
* Kemampuan penyediaan data realtime stock Injection,
+
Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.
−
 
+
−
* Data loss time
+
−
 
+
−
* Reject produksi
+
−
 
+
−
* Konsumsi material
+
−
 
+
−
 
+
−
 
+
−
3. Sampling QC
+
−
 
+
−
* Kemampuan memonitor sampling QC secara realtime
+
−
 
+
−
* Kemampuan menadai seluruh box yang telah disampling sebelum keluar dari Injection
+
−
 
+
−
* Kemampuan mengukur tingkat member QC yang melakukan sampling terhadap jumlah klaim customer
+
−
 
+
−
 
+
−
 
+
−
 
+
−
4. Box Traffic Monitoring
+
−
 
+
−
Box Traffic Monitoring memiliki kemampuan :
+
−
 
+
−
* Telusur jumlah dan posisi box yang dikirim ke/kembali dari Customer
+
−
 
+
−
* Menampilkan siklus perputaran box dengan pasti (bukan berdasarkan asumsi hitungan)
+
−
 
+
−
* Menampilkan Box yang dinyatakan hilang dan pernah hilang.
+
−
 
+
−
* Menampilkan trend stock di Customer untuk keputusan pengambilan box kosong.
+
−
 
+
−
* Menampilkan data stock box kosong dan box isi di tiap plant.
+

Revisi terkini pada 5 Januari 2016 03.55

1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.

Aspek Saat Ini QAS
Point Check Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru. Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
Waktu Check Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel. Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
Penandaan sampling Hanya box yang disampling dengan stempel. Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
Kemampuan telusur per box Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama. Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
Skill QC member thd klaim Customer. Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling. Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
Pemakaian Kertas Checklist QC. Tersedia banyak stock form kosong tiap part Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong

Status : Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)


2. Andon

Aspek Saat Ini Andon
Cycle Time Aktual Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus. Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower. Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
Permasalahan kualitas Operator harus mencari QC Produksi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
Permasalahan mesin/teknikal Operator harus mencari Teknisi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
Packing kurang/ pallet penuh Operator harus mencari petugas packing. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
Kemapuan Upgrade Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.

Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.

Diperoleh dari "http://yasunli.co.id/Yasunli/wikipedia/index.php?title=Program_Kerja_2015&oldid=2183"