Program Kerja 2015: Perbedaan revisi
Dari Yasunli Enterprise Software
(8 intermediate revisions by the same user not shown) | |||
Baris 33: | Baris 33: | ||
|} | |} | ||
− | + | Status : Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC) | |
− | |||
− | + | 2. Andon | |
− | + | ||
− | 2. | + | |
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
Baris 45: | Baris 42: | ||
! scope="col"| Aspek | ! scope="col"| Aspek | ||
! scope="col"| Saat Ini | ! scope="col"| Saat Ini | ||
− | ! scope="col"| | + | ! scope="col"| Andon |
|- | |- | ||
− | ! scope="row"| | + | ! scope="row"| Cycle Time Aktual |
− | | Mengandalkan | + | | Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus. |
− | | | + | | Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata. |
|- | |- | ||
− | ! scope="row"| | + | ! scope="row"| Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time |
− | | | + | | Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower. |
− | | | + | | Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec. |
|- | |- | ||
− | ! scope="row"| | + | ! scope="row"| Permasalahan kualitas |
− | | | + | | Operator harus mencari QC Produksi. |
− | | | + | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis. |
|- | |- | ||
− | ! scope="row"| | + | ! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal |
− | | | + | | Operator harus mencari Teknisi. |
− | | | + | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis. |
|- | |- | ||
− | ! scope="row"| | + | ! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh |
− | | | + | | Operator harus mencari petugas packing. |
− | | | + | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis. |
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
− | + | ||
|- | |- | ||
− | ! scope="row"| | + | ! scope="row"| Kemapuan Upgrade |
− | | | + | | Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade |
− | | | + | | Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog. |
|- | |- | ||
− | |||
|} | |} | ||
− | Target Implementasi : | + | Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware. |
Revisi terkini pada 5 Januari 2016 03.55
1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.
Aspek | Saat Ini | QAS |
---|---|---|
Point Check | Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru. | Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja. |
Waktu Check | Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel. | Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel. |
Penandaan sampling | Hanya box yang disampling dengan stempel. | Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection. |
Kemampuan telusur per box | Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama. | Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya. |
Skill QC member thd klaim Customer. | Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling. | Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling. |
Pemakaian Kertas Checklist QC. | Tersedia banyak stock form kosong tiap part | Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong |
Status : Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)
2. Andon
Aspek | Saat Ini | Andon |
---|---|---|
Cycle Time Aktual | Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus. | Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata. |
Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time | Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower. | Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec. |
Permasalahan kualitas | Operator harus mencari QC Produksi. | Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis. |
Permasalahan mesin/teknikal | Operator harus mencari Teknisi. | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis. |
Packing kurang/ pallet penuh | Operator harus mencari petugas packing. | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis. |
Kemapuan Upgrade | Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade | Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog. |
Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.