Program Kerja 2015: Perbedaan revisi

Dari Yasunli Enterprise Software
Langsung ke: navigasi, cari
 
(10 intermediate revisions by the same user not shown)
Baris 33: Baris 33:
 
|}
 
|}
  
−
Target Implementasi: Awal April 2015.
+
Status : Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)
  
−
Tahap : Program > Trial Program > Pengisian Master CTQ > Uji Lapangan > Order Perlengkapan > Kick OFF > Implementasi
 
  
−
 
+
2. Andon
−
 
+
−
2. UST (Un-interuptable Stock Taking)
+
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
Baris 45: Baris 42:
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Saat Ini
 
! scope="col"| Saat Ini
−
! scope="col"| RSO
+
! scope="col"| Andon
 +
|-
 +
! scope="row"| Cycle Time Aktual
 +
| Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus.
 +
| Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Penghitungan Jumlah
+
! scope="row"| Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time
−
| Mengandalkan Penghitungan Susunan Box.
+
| Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower.
−
| Barcode satu persatu box.
+
| Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Waktu Rekap
+
! scope="row"| Permasalahan kualitas
−
| Menunggu data pengecekan kumpul seluruhnya
+
| Operator harus mencari QC Produksi.
−
| Langsung dapat diketahui saat berlangsungnya Stock Opname
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Keabsahan Stock Opname
+
! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal
−
| Kemungkinan direkayasa, karena dapat menulis jumlah berapa saja. Tidak ada korelasi fisik dengan data.
+
| Operator harus mencari Teknisi.
−
| Tidak dapat menulis jumlah berapa saja karena tergantung label yg pencetakannya juga dibatasi.
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Penerimaan dan pengeluaran barang
+
! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh
−
| Harus dihentikan aktivitas penerimaan dan pengeluaran barang ke dan dari Gudang.
+
| Operator harus mencari petugas packing.
−
| Tidak perlu dihentikan.
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Label Stock Opname
+
! scope="row"| Kemapuan Upgrade
−
| Label Stock Opname ditempeli lebih dulu hingga kemungkinan terlewat antara yang sudah dan yang belum distock opname.
+
| Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade
−
| Tidak masalah jika Label Stock Opname ditempeli lebih dulu
+
| Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
Target Implementasi : Akhir Des 2015 (Tentative tergantung prasarana)
+
Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.

Revisi terkini pada 5 Januari 2016 04.55

1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.

Aspek Saat Ini QAS
Point Check Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru. Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
Waktu Check Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel. Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
Penandaan sampling Hanya box yang disampling dengan stempel. Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
Kemampuan telusur per box Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama. Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
Skill QC member thd klaim Customer. Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling. Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
Pemakaian Kertas Checklist QC. Tersedia banyak stock form kosong tiap part Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong

Status : Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)


2. Andon

Aspek Saat Ini Andon
Cycle Time Aktual Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus. Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower. Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
Permasalahan kualitas Operator harus mencari QC Produksi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
Permasalahan mesin/teknikal Operator harus mencari Teknisi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
Packing kurang/ pallet penuh Operator harus mencari petugas packing. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
Kemapuan Upgrade Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.

Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.

Diperoleh dari "http://yasunli.co.id/Yasunli/wikipedia/index.php?title=Program_Kerja_2015&oldid=2183"