Program Kerja 2015: Perbedaan revisi

Dari Yasunli Enterprise Software
Langsung ke: navigasi, cari
 
(24 intermediate revisions by the same user not shown)
Baris 1: Baris 1:
−
1. METODE STOCK OPNAME RSO
+
1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
Baris 5: Baris 5:
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Saat Ini
 
! scope="col"| Saat Ini
−
! scope="col"| RSO
+
! scope="col"| QAS
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Penghitungan Jumlah
+
! scope="row"| Point Check
−
| Mengandalkan Penghitungan Susunan Box.
+
| Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru.
−
| Barcode satu persatu box.
+
| Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Waktu Rekap
+
! scope="row"| Waktu Check
−
| Menunggu data pengecekan kumpul seluruhnya
+
| Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel.
−
| Langsung dapat diketahui saat berlangsungnya Stock Opname
+
| Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Keabsahan Stock Opname
+
! scope="row"| Penandaan sampling
−
| Kemungkinan direkayasa, karena dapat menulis jumlah berapa saja. Tidak ada korelasi fisik dengan data.
+
| Hanya box yang disampling dengan stempel.
−
| Tidak dapat menulis jumlah berapa saja karena tergantung label yg pencetakannya juga dibatasi.
+
| Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Penerimaan dan pengeluaran barang
+
! scope="row"| Kemampuan telusur per box
−
| Harus dihentikan aktivitas penerimaan dan pengeluaran barang ke dan dari Gudang.
+
| Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama.
−
| Tidak perlu dihentikan.
+
| Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Label Stock Opname
+
! scope="row"| Skill QC member thd klaim Customer.
−
| Label Stock Opname ditempeli lebih dulu hingga kemungkinan terlewat antara yang sudah dan yang belum distock opname.
+
| Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling.
−
| Tidak masalah jika Label Stock Opname ditempeli lebih dulu
+
| Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
 
|-
 
|-
−
|}
+
! scope="row"| Pemakaian Kertas Checklist QC.
−
 
+
| Tersedia banyak stock form kosong tiap part
−
 
+
| Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong
−
2. ANDON MELALUI EPM
+
−
 
+
−
{| class="wikitable"
+
−
|-
+
−
! scope="col"| Aspek
+
−
! scope="col"| Saat Ini
+
−
! scope="col"| EPM
+
−
|-
+
−
! scope="row"| Efficiency
+
−
| Menunggu laporan Checksheet Produksi, tergantung penulisan operator/packing.
+
−
| Dapat diketahui langsung, realtime dari hitungan inject mesin clamping & Holding) dan target produksi. Inject mesin terhitung 1 (satu) produk bila terjadi clamping & holding, untuk membedakan dengan hanya clamping.
+
−
|-
+
−
! scope="row"| Productivity
+
−
| Menunggu laporan Checksheet Produksi, tergantung penulisan operator/packing.
+
−
| Dapat diketahui langsung, realtime dari hitungan inject mesin dikurangi hitungan NG operator terhadap Inject mesin.  Hitungan NG operator diambil dari berapa banyak operator menekan tombol NG.
+
−
|-
+
−
! scope="row"| Stock di Mesin
+
−
| Menunggu laporan Checksheet Produksi, tergantung penulisan operator/packing.
+
−
| Dapat diketahui langsung, realtime dari hitungan inject mesin dikurangi hitungan NG operator.
+
−
|-
+
−
! scope="row"| Reject
+
−
| Menunggu laporan Checksheet Produksi, tergantung penulisan operator/packing.
+
−
| Dapat diketahui langsung, hitungan NG operator.
+
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
Status :  Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)
  
  
−
3. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.
+
2. Andon
−
 
+
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
Baris 65: Baris 42:
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Aspek
 
! scope="col"| Saat Ini
 
! scope="col"| Saat Ini
−
! scope="col"| QAS
+
! scope="col"| Andon
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Point Check
+
! scope="row"| Cycle Time Aktual
−
| Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering
+
| Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus.
−
| Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering
+
| Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Waktu Check
+
! scope="row"| Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time
−
| Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja
+
| Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower.
−
| Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection
+
| Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Penandaan sampling
+
! scope="row"| Permasalahan kualitas
−
| Hanya box yang disampling dengan stempel
+
| Operator harus mencari QC Produksi.
−
| Seluruh box ditandai saat sampling dan saat keluar scan Injection
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Kemampuan telusur per box
+
! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal
−
| Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama.
+
| Operator harus mencari Teknisi.
−
| Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Skill QC member thd klaim Customer.
+
! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh
−
| Sulit diukur.
+
| Operator harus mencari petugas packing.
−
| Dapat diketahui dengan cepat.
+
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
 
|-
 
|-
−
! scope="row"| Pemakaian Kertas Checklist QC.
+
! scope="row"| Kemapuan Upgrade
−
| Tersedia banyak stock form kosong tiap part
+
| Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade
−
| Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong
+
| Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
 
+
Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.
−
 
+
−
4. Box Traffic Monitoring.
+
−
 
+
−
Program ini telah selesai namun belum digunakan karena masih menggunakan Barcode tiap box untuk sarana identifikasinya.
+
−
Kedepannya program ini akan disesuaikan menggunakan RFID, untuk kecepatan kirim dan bongkar box di tiap plant.
+
−
 
+
−
Box Traffic Monitoring memiliki kemampuan :
+
−
 
+
−
* Telusur jumlah dan posisi box yang dikirim ke/kembali dari Customer
+
−
 
+
−
* Menampilkan siklus perputaran box dengan pasti (bukan berdasarkan asumsi hitungan)
+
−
 
+
−
* Menampilkan Box yang dinyatakan hilang dan pernah hilang.
+
−
 
+
−
* Menampilkan trend stock di Customer untuk keputusan pengambilan box kosong.
+
−
 
+
−
* Menampilkan data stock box kosong dan box isi di tiap plant.
+

Revisi terkini pada 5 Januari 2016 04.55

1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.

Aspek Saat Ini QAS
Point Check Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru. Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
Waktu Check Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel. Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
Penandaan sampling Hanya box yang disampling dengan stempel. Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
Kemampuan telusur per box Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama. Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
Skill QC member thd klaim Customer. Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling. Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
Pemakaian Kertas Checklist QC. Tersedia banyak stock form kosong tiap part Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong

Status : Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)


2. Andon

Aspek Saat Ini Andon
Cycle Time Aktual Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus. Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower. Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
Permasalahan kualitas Operator harus mencari QC Produksi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
Permasalahan mesin/teknikal Operator harus mencari Teknisi. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
Packing kurang/ pallet penuh Operator harus mencari petugas packing. Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
Kemapuan Upgrade Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.

Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.

Diperoleh dari "http://yasunli.co.id/Yasunli/wikipedia/index.php?title=Program_Kerja_2015&oldid=2183"