Program Kerja 2015: Perbedaan revisi
Dari Yasunli Enterprise Software
| Baris 54: | Baris 54: | ||
! scope="row"| Permasalahan kualitas | ! scope="row"| Permasalahan kualitas | ||
| Operator harus mencari QC Produksi. | | Operator harus mencari QC Produksi. | ||
| − | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. | + | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis. |
|- | |- | ||
! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal | ! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal | ||
| − | | Operator harus mencari | + | | Operator harus mencari Teknisi. |
| − | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi | + | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis. |
|- | |- | ||
! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh | ! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh | ||
| Operator harus mencari petugas packing. | | Operator harus mencari petugas packing. | ||
| − | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. | + | | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis. |
|- | |- | ||
! scope="row"| Skill Teknisi | ! scope="row"| Skill Teknisi | ||
Revisi per 14 Mei 2015 06.40
1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.
| Aspek | Saat Ini | QAS |
|---|---|---|
| Point Check | Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru. | Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja. |
| Waktu Check | Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel. | Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel. |
| Penandaan sampling | Hanya box yang disampling dengan stempel. | Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection. |
| Kemampuan telusur per box | Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama. | Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya. |
| Skill QC member thd klaim Customer. | Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling. | Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling. |
| Pemakaian Kertas Checklist QC. | Tersedia banyak stock form kosong tiap part | Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong |
Target Implementasi: Mid Jun 2015
2. RENDA (Realtime system of Notifying Defect and Acquisition)
| Aspek | Saat Ini | RENDA |
|---|---|---|
| Cycle Time Aktual | Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus. | Realtime Cycle Time dari tiap Holding |
| Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time | Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. | Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec. |
| Permasalahan kualitas | Operator harus mencari QC Produksi. | Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis. |
| Permasalahan mesin/teknikal | Operator harus mencari Teknisi. | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis. |
| Packing kurang/ pallet penuh | Operator harus mencari petugas packing. | Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis. |
| Skill Teknisi | Sulit terukur. | Dapat diukur lewat data yang terkumpul secara realtime. |
Target Implementasi : Mid June 2015 (Tentative tergantung Approval Pimpinan Perusahaan)
