Lihat sumber untuk Program Kerja 2015

1. PENJAMINAN QUALITY SAMPLING MELALUI QAS.

{| class="wikitable"
|-
! scope="col"| Aspek
! scope="col"| Saat Ini
! scope="col"| QAS
|-
! scope="row"| Point Check
| Form pracetak, tidak dapat diperbaharui/ditambah dengan cepat oleh Engineering. Harus dicetak baru.
| Software, dapat diperbaharui/ditambah oleh Engineering kapan saja.
|-
! scope="row"| Waktu Check
| Tidak dapat dipastikan karena dapat ditulis tangan kapan saja dan bisa dirapel.
| Berdasarkan kapan barcode label produksi discan di mesin Injection, tidak bisa dirapel.
|-
! scope="row"| Penandaan sampling
| Hanya box yang disampling dengan stempel.
| Seluruh box yang disampling akan menandai box lainnya dalam satu paket saat scan keluar Injection.
|-
! scope="row"| Kemampuan telusur per box
| Lemah, karena tidak seluruh box diberi stempel. Telusur lewat lembar Checksheet QC memakan waktu lama.
| Kuat bahkan tanpa stempel sekalipun, karena semua barcode label ditandai saat keluar scan Injection. Cepat diketahui siapa yang melakukan sampling, kapan dan apa hasil samplingnya.
|-
! scope="row"| Skill QC member thd klaim Customer.
| Sulit diukur, karena hanya box yang distempel sampling yang diketahui siapa yang sampling.
| Dapat diketahui dengan cepat. Box dalam satu package mudah diketahui kapan dan siapa yang sampling.
|-
! scope="row"| Pemakaian Kertas Checklist QC.
| Tersedia banyak stock form kosong tiap part
| Print hanya bila diperlukan, tidak perlu banyak stock form kosong
|-
|}

Status :  Closed (Bukti pada Claim Customer dan Sampling QC)


2. Andon

{| class="wikitable"
|-
! scope="col"| Aspek
! scope="col"| Saat Ini
! scope="col"| Andon
|-
! scope="row"| Cycle Time Aktual
| Mengandalkan pencatatan manual, tidak terus menerus.
| Diketahui secara realtime Cycle time terakhir, minimum, aktual dan rata-rata.
|-
! scope="row"| Hasil Produksi, NG Produksi & Loss Time
| Harus merekap dari checksheet produksi, menunggu berakhirnya shift. Penginputan memerlukan manpower.
| Diketahui realtime dengan periode refresh 30 sec.
|-
! scope="row"| Permasalahan kualitas
| Operator harus mencari QC Produksi.
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan QC mendatangi panggilan operator. NPK QC dan waktu reponse tercatat otomatis.
|-
! scope="row"| Permasalahan mesin/teknikal
| Operator harus mencari Teknisi.
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Teknisi mendatangi panggilan operator. NPK Teknisi dan waktu reponse tercatat otomatis.
|-
! scope="row"| Packing kurang/ pallet penuh
| Operator harus mencari petugas packing.
| Operator cukup menekan tombol panggilan dan Packing mendatangi panggilan operator. NPK Packing dan waktu reponse tercatat otomatis.
|-
! scope="row"| Kemapuan Upgrade
| Pendataan konvensional tidak bisa diupgrade
| Dapat diupgrade secara software & penambahan input analog.
|-
|}

Target Implementasi : Diundur hingga paling lambat akhir Jan 2016, dikarenakan adanya cost-down peralatan/hardware.